Lo sviluppo e la manutenzione delle macchine avvolgiposate è un impegno che dobbiamo rispettare nei settori della sterilizzazione delle posate, della filiera della ristorazione e del confezionamento delle posate usa e getta. Che si tratti di imballare set di posate di plastica per ristoranti fast-food, posate di metallo per le pulizie degli hotel o posate miste per le compagnie aeree, queste macchine affrontano una realtà comune: funzionano ad alta velocità, movimentando oggetti rigidi e grotteschi e materiali di membrana soggetti a strappi, dislocazioni e guasti alla tenuta. Comprendere le prestazioni di una macchina avvolgitrice per posate in diverse condizioni è il primo passo verso un'efficace risoluzione dei problemi.
Quando le cose vanno male, i sintomi possono sembrare simili - prodotti rifiutati, inceppamenti di pellicola, confezioni incoerenti - ma le cause profonde variano. Questo articolo presenterà i guasti più comuni delle macchine confezionatrici per stoviglie e i passaggi pratici per identificarli e risolverli. Ognimacchina avvolgitrice per posatel'operatore deve riconoscere che la maggior parte dei guasti segue schemi prevedibili una volta compreso il normale ciclo operativo.
Comprendere il ciclo di confezionamento
Prima di risolvere il problema, è utile avere un'idea chiara del normale ciclo di avvolgimento. La maggior parte degli imballatori di posate funziona in due modi:
Avvolgimento con film piano:Un rotolo continuo di pellicola viene inviato in un collare sagomato che avvolge le posate durante il loro avanzamento. Il film viene sigillato sui bordi anteriore e posteriore con una saldatura riscaldata e il pacco avvolto viene tagliato. Questa è la configurazione più comune per i pacchi di posate di plastica monouso-.
Avvolgimento della busta:Le buste di pellicola pre-formate vengono aperte, riempite con le posate e sigillate. Questo metodo è più comune negli imballaggi degli hotel-di fascia alta e consente forme di borse più complesse.
Le stazioni meccaniche chiave di una macchina tipica includono l'alimentatore dell'utensile, il tenditore di svolgimento della pellicola, il collare di formatura o l'aprisacchetto, il sigillo e la taglierina. Problemi in uno qualsiasi di questi siti possono portare a sintomi a valle che possono essere facilmente diagnosticati erroneamente se non si riesce a risalire alla fonte. Ben-mantenutomacchina avvolgitrice per posatemostrerà prestazioni costanti su tutte queste stazioni se impostato correttamente.
Difetto 1: strappi della pellicola-e rotture del nastro
Uno dei guasti più devastanti si verifica quando la pellicola si rompe durante il ciclo di avvolgimento, poiché interrompe immediatamente la produzione, creando spesso confusione nei percorsi del film.
Le cause più probabili
la tensione della pellicola è troppo alta:se il freno viene allentato troppo, i nastri della pellicola possono subire forze di trazione superiori alla loro resistenza, soprattutto nell'area di saldatura dove la pellicola è stata indebolita dal calore. La membrana potrebbe non rompersi immediatamente in corrispondenza della tenuta - potrebbe rompersi qualche centimetro a valle, rendendo meno evidente che la barra di tenuta è un punto di concentrazione dello stress.
La guarnizione è troppo calda:il surriscaldamento brucia la superficie della pellicola anziché semplicemente scioglierla, creando un'area fragile che si lacera sotto pressione. Ciò è particolarmente comune nei film in PVC, che hanno una stretta finestra di temperatura di saldatura effettiva compresa tra 15 e 20 micron di spessore.
Danni ai bordi della pellicola sottile:crepe, pieghe o residui di adesivo sul bordo della pellicola possono creare concentratori di stress che possono propagarsi quando le ragnatele attraversano la macchina. Pellicola conservata in modo improprio - nuclei schiacciati, tensione del vento allentata all'inizio del rotolo - spesso mostra danni ai bordi.
Collare di formazione disallineato:Se il collare non è centrato sul percorso della pellicola, l'involucro della pellicola non è uniforme e un bordo sopporta un carico sproporzionato durante il ciclo di saldatura.
Come affrontarlo
La temperatura della barra saldante viene prima controllata rispetto alle letture del controller utilizzando un termometro a contatto. Se la temperatura effettiva è superiore al valore impostato di 10-15 gradi, il controller viene calibrato e chiuso. Controllare il filo o la superficie sigillante per individuare eventuali macchie, accumuli di residui o usura irregolare, ognuno dei quali può portare a punti caldi locali.
Se hai un tensiometro, controlla con un tensiometro per vedere se ce n'è uno. Sulle macchine senza strumentazione, il test vero e proprio consiste nel provare il parcheggio manuale - se si avverte una notevole resistenza prima di fermarsi, i freni potrebbero essere troppo stretti.
Controllare il percorso della pellicola sottile per eventuali bave, spigoli vivi su collari sagomati o rulli guida antiabrasione che hanno formato scanalature. Anche piccoli difetti superficiali possono graffiare la pellicola in passaggi ripetuti. Su qualsiasimacchina avvolgitrice per posate, l'integrità del percorso della pellicola è fondamentale per prevenire rotture del nastro.
Difetto 2: guarnizioni incomplete o deboli
Un pacco che sembra sigillato può rompersi quando viene maneggiato, il che è peggio di un ovvio problema tecnico - è un prodotto di ispezione di qualità che fallisce nelle mani di un cliente.
Le cause più probabili
Pressione insufficiente sull'asta di tenuta:Il meccanismo di sigillatura richiede un'adeguata forza di serraggio per entrare in contatto con le molecole sulle superfici della pellicola prima del riscaldamento. Una pressione insufficiente crea ciò che i tecnici chiamano "sigillo freddo" - una superficie che sembra essersi sciolta ma priva di forza di adesione meccanica. Nel tempo, la tensione della molla o la pressione pneumatica della guarnizione diminuisce, cosa che di solito si sviluppa gradualmente.
Contaminazione delle guarnizioni:La pellicola residua, il precedente rotolo di adesivo o la polvere sulle superfici di saldatura agiscono come isolante, impedendo il trasferimento di calore alla pellicola. La barra saldante contaminata può comunque produrre una tenuta debole alla temperatura corretta.
Modifica del calibro della pellicola:Se lo spessore del rotolo di pellicola di alimentazione varia in modo significativo, anche una sezione più sottile del 10% rispetto alla media potrebbe non raggiungere la temperatura di sigillatura abbastanza rapidamente da formare un'adesione adeguata.
La macchina aveva il tipo di pellicola sbagliato:questo è più comune del previsto. Le macchine avvolgitrici per posate sono generalmente configurate con tipi di film specifici - PVC, PE, polistirolo o PLA - ciascuno con diversi requisiti di temperatura e pressione di saldatura. L'utilizzo del tipo di pellicola sbagliato può dare risultati scadenti, anche se la macchina è impostata correttamente.
Come affrontarlo
Pulisci le barre di tenuta con strumenti di pulizia non-abrasivi e solventi appropriati. Non utilizzare oggetti appuntiti, anche su depositi ostinati. - Lasciare cicatrici sulla superficie di tenuta può creare una superficie di tenuta irregolare, con conseguente distribuzione non uniforme della pressione.
Se la tua macchina è dotata di manometro, misura direttamente la forza di serraggio oppure utilizza un metodo pratico per eseguire un lotto di prova e tentare di aprire manualmente il sigillo. È necessario uno sforzo reale per aprire un pacchetto ben-sigillato.
Verificare che la pellicola attualmente caricata corrisponda al contenuto della configurazione della macchina. Controllare i tipi di materiale e i calibri della pellicola. Se di recente hai cambiato fornitore di pellicole, anche se le specifiche specificate sembrano le stesse, i loro materiali potrebbero essere leggermente diversi. UNmacchina avvolgitrice per posatecalibrato per un tipo di pellicola non funzionerà in modo identico su un altro senza una nuova regolazione.
Difetto 3: elementi disallineati o saltati
Le posate - forchette, coltelli, cucchiai, tovaglioli o miscele per condimenti - vengono alimentate nella stazione di confezionamento da un alimentatore a ciotola vibrante o da uno scivolo a gravità pre-impilato. Un disallineamento in questa fase fa sì che il progetto arrivi al collare di formazione in una posizione sbagliata, causando l'avvolgimento della membrana sulla superficie sbagliata, la deviazione dalla tenuta centrale o il mancato avvolgimento completo.
Le cause più probabili
Impostazione della vibrazione dell'alimentatore vibrante:L'ampiezza e la frequenza della vibrazione dell'alimentatore a vasca devono essere regolate in base al peso e alla geometria delle posate. Troppe vibrazioni mandano gli oggetti in disordine; una vibrazione troppo debole li fa incastrare nelle corsie di smistamento della ciotola. Le impostazioni corrette riguardano ciascun tipo di progetto e solitamente richiedono modifiche dopo il cambio del prodotto.
Binari di alimentazione usurati o piegati:Su un dispositivo di alimentazione con scivolo a gravità, quando l'articolo scivola nell'area di imballaggio, le guide che lo trattengono si consumano nel tempo, creando superfici irregolari che inclinano l'articolo. Ciò è particolarmente comune nelle macchine che lavorano utensili per mescolare, poiché gli articoli variano in lunghezza e forma.
Spaziatura errata degli elementi sulla traccia di alimentazione:Se i sensori optoelettronici o di prossimità della macchina non sono sintonizzati correttamente, la macchina potrebbe tentare di sigillare l'articolo prima che entri completamente nella zona di avvolgimento o potrebbe alimentare due volte l'articolo.
Come affrontarlo
Per gli alimentatori vibranti, inizia con il tipo di impostazioni di vibrazione consigliate dal produttore per il tuo prodotto e regola gradualmente - aumentando la frequenza, quindi l'ampiezza - finché il prodotto funziona senza intoppi e non salta la linea di smistamento. I suoni di feedback vengono ascoltati durante il funzionamento; suoni irregolari o scricchiolanti di solito indicano che gli oggetti si stanno scontrando anziché avanzare costantemente.
Per i sistemi di binari di guida, ispezionare visivamente le superfici dei binari e azionare manualmente gli elementi di prova per rilevare resistenza o deflessione. Sostituire eventuali segni di usura; non tentare di regolare i binari piegati, raddrizzarli manualmente o scambiarli.
Controllare tutti i sensori fotoelettrici per la contaminazione delle lenti. Polvere, residui di pellicola e condensa sono punti ciechi comuni del sensore che possono causare un malfunzionamento intermittente. Pulire il sensore con un panno morbido e asciutto e verificare che l'indicatore LED mostri un comportamento di accensione/spegnimento coerente durante il test di funzionamento.
Errore 4: dimensione del pacchetto incoerente e intervallo del pacchetto non corrispondono
Anche se la macchina non si rompe o non sigilla durante il funzionamento, i pacchi finiti varieranno nelle dimensioni, dal sovraimballaggio al sottoimballaggio.
Le cause più probabili
Fluttuazione della tensione del film sottile:Nel processo di produzione, quando il diametro di avvolgimento del film diminuisce, un sistema di svolgimento non compensato produrrà gradualmente film sfuso. Ciò si manifesta in un rotolo di busta che si avvolge. Invece, un picco di tensione all’inizio di una nuova bobina può produrre un pacco più compatto di primi pacchi.
Usura del collare a membrana:Il collare a membrana modella nastri membranosi piatti in tubi attorno alle posate. Man mano che la superficie del collare si consuma, la sua capacità di guidare la pellicola diminuisce e la pellicola potrebbe non avvolgersi uniformemente attorno alla circonferenza dell'oggetto.
Composizione del pacchetto di articoli non uniforme:Se le posate stesse sono diverse - ad esempio, alcune combinazioni contengono coltello, forchetta e cucchiaio, mentre altre contengono solo una forchetta e un cucchiaio - la sezione trasversale della combinazione cambia e il collare stampato fisso potrebbe non sempre accogliere l'intera gamma.
Come affrontarlo
il regolatore di tensione con braccio ballerino o celle di carico vengono utilizzati per compensare la variazione del diametro del rotolo. Sulle macchine senza controllo automatico della tensione, le impostazioni del freno vengono ridotte manualmente man mano che il diametro del rotolo diminuisce per mantenere la tensione nell'intervallo di lavoro.
Controllare e misurare l'usura del colletto sagomato. I collari usurati possono essere rielaborati o sostituiti - spesso a basso costo rispetto ai continui reclami sulla qualità.
La composizione di un elemento Standardizza impostata prima che il dispositivo raggiunga la macchina. La fase di smistamento o conteggio a monte dell'imballatrice elimina la causa principale della geometria variabile dei fardelli aggiungendo fasi di processo. Un flessibilemacchina avvolgitrice per posatela progettazione può accogliere alcune variazioni, ma la standardizzazione a monte rimane la pratica migliore.
Difetto 5: taglio frequente con il coltello.
Sulle macchine che utilizzano lame rotanti o forbici volanti per separare i fasci, lame smussate o problemi di allineamento delle lame possono provocare tagli grossolani, sbavature della pellicola o tagli incompleti che causano il parziale fissaggio dei fasci alla rete.
Le cause più probabili
Opacizzazione della lama:Questo - taglio semplice della pellicola polimerica, soprattutto a tassi di riciclaggio elevati, passiva le lame più velocemente di quanto molti operatori si aspettano. Una lama che visivamente appare ancora affilata potrebbe avere un bordo leggermente dentellato, il che può portare a una scarsa qualità di taglio.
Gioco della lama errato:Nelle macchine con lame sostituibili, la distanza tra la lama e il tagliere deve essere impostata con precisione - lo spazio tra le pellicole è generalmente compreso tra 0,05 e 0,10 mm. Uno spazio eccessivo provoca lo strappo della lama anziché il taglio; troppo poco può causare il trascinamento della lama e una rapida smussatura.
Mancata corrispondenza del materiale della lama:Alcune membrane, soprattutto quelle con riempitivi minerali o ad alto contenuto di silice, sono abrasive e consumano rapidamente le lame standard in acciaio inossidabile. Potrebbero essere necessarie lame in ceramica o rivestite.
Come affrontarlo
Stabilisci un programma di sostituzione della lama in base al tempo di utilizzo, anziché attendere un notevole calo della qualità di taglio. Non è eccessivo controllare e sostituire le lame settimanalmente per un'operazione di-volume di grandi dimensioni, sette giorni su sette.
Secondo le specifiche del produttore della macchina, la distanza della lama viene impostata utilizzando il calibro dei tentacoli. Registra le impostazioni di sicurezza per una rapida verifica dopo la sostituzione della lama.
Quando si cambia tipo di pellicola, verificare con il fornitore della pellicola per vedere se il nuovo materiale può influire sull'eventuale abrasività nota della durata della lama. La registrazione dei dati sulla durata della lama per ciascun tipo di pellicola aiuta a creare programmi di manutenzione predittiva per il tuomacchina avvolgitrice per posate.
Stabilire una routine di manutenzione efficace
I guasti sopra descritti condividono un filo conduttore: la maggior parte è prevenibile o prevedibile attraverso pratiche di manutenzione coerenti. Gli operatori che sperimentano il minimo disagio sono quelli che vedono le condizioni della macchina come una responsabilità continua piuttosto che come qualcosa di cui occuparsi solo quando le cose vanno male.
L'elenco di controllo della manutenzione effettiva per le macchine avvolgitrici include l'ispezione giornaliera del percorso della pellicola sottile-, la pulizia settimanale della barra saldante, la calibrazione periodica della tensione, la sostituzione regolare delle lame e delle parti soggette a usura anziché la sostituzione passiva.
Registrare le impostazioni della macchina, le specifiche del film e la produzione. Quando sorgono problemi, con i dati di base, è più semplice determinare cosa è cambiato - e cosa deve essere corretto. Una tua storia ben-documentatamacchina avvolgitrice per posatele operazioni diventano preziose per diagnosticare problemi ricorrenti.
Servizio principale da asporto
I malfunzionamenti della macchina avvolgitrice per posate possono essere suddivisi nelle seguenti categorie: difetto di integrità del film, problema di qualità della sigillatura, problema di alimentazione dell'articolo, incoerenza della copertura e difetto di taglio. Ogni categoria ha una serie finita di possibili cause e un approccio sistematico - esaminando attentamente i sintomi, isolando le variabili, affrontando le cause profonde piuttosto che i sintomi - porta quasi sempre a una soluzione.
Queste macchine sono meccanicamente semplici, ma sensibili all'interazione tra le proprietà della pellicola, la geometria dell'oggetto, la regolazione della macchina e l'usura dei componenti. Concentrarsi su questa interazione è fondamentale per distinguere tra operazioni con tempi di attività elevati-e operazioni che richiedono più tempo per la risoluzione dei problemi che per la produzione. Ognimacchina avvolgitrice per posatefunziona al meglio quando gli operatori comprendono non solo cosa fa la macchina, ma anche come ciascuna variabile influisce sulle altre.
