Occasionalmente, ci sono sempre clienti che segnalano il problema del conteggio impreciso. Abbiamo analizzato molte ragioni, come le impostazioni dei parametri di funzionamento dell'attrezzatura più basilari, come i parametri interattivi tra vari tranciatura e sigillatura. Questo passaggio è a posto, beh, il passo successivo è se la stazione del dispositivo di conteggio è a posto o l'induzione normale? Questo passaggio è a posto, beh, è il momento di controllare i materiali di imballaggio, i materiali di imballaggio sono puliti? (PS: questo articolo si concentra sul problema delle impurità nei materiali di imballaggio e l'aspetto scadente dei materiali di imballaggio non è incluso in questa discussione.)
Se il pezzo in lavorazione dell'imballaggio non è chiaro, il tasso di imprecisione del conteggio delle fibre fotoelettriche e ottiche sarà generalmente elevato. Poiché dal punto di vista del conteggio nella modalità standard, si tratta semplicemente di rilevare un pezzo alla volta e se il rilevato è un pezzo effettivamente imballato, attualmente non esiste un meccanismo di schermatura fotografica. Dal punto di vista dell'efficienza, oltre il 60 percento delle fabbriche dovrebbe avere il primo modo per realizzare lo screening prioritario degli imballaggi e quindi entrare nell'imballaggio. Pertanto, vagliare prima, quindi confezionare, questo è un processo corretto che dovrebbe esistere.
Sì, quando progettiamo qualsiasi attrezzatura automatica per il conteggio e l'imballaggio, faremo del nostro meglio per progettare la pista e allo stesso tempo valutare se esiste la possibilità di aggiungere altre funzioni necessarie. Ad esempio, il design speciale per la "freschezza dei materiali di imballaggio" - design di scarico delle scorie. Questo è molto importante per qualsiasi componente di conteggio. Uno è garantire che il processo di imballaggio del materiale sia relativamente fluido; l'altro è aumentare la precisione del conteggio. Tuttavia, dal punto di vista dell'attuale processo ottimizzato, non è possibile vincere tutto con questo design. Facciamo questo progetto, ed è solo una piccola probabilità di eliminazione, non per eliminare il fenomeno delle scorie.
Per riassumere, suggeriamo ai clienti di eseguire le seguenti operazioni prima dell'imballaggio: rimozione delle scorie! Varie! L'espressione potrebbe non essere appropriata, ma la nostra azienda suggerisce come fare un buon lavoro nell'operazione a basso costo della freschezza dei materiali di imballaggio dai seguenti due metodi.
1. Suggerimenti dal funzionamento puramente manuale:
Chiunque veda questa immagine saprà sicuramente, sì, "cornice dello schermo". Come suggerisce il nome, è usato per separare le cose. Il 90 percento dei clienti sa che i propri materiali di imballaggio non sono chiari. Dipende anche interamente dal meccanismo di produzione del fornitore. Se la linea di produzione è dotata di un meccanismo di vagliatura, questi pezzi devono essere relativamente puliti. E se non è rinfrescante? Kaili Machinery raccomanda che prima di utilizzare l'attrezzatura, metta i materiali nei telai del setaccio con maglie di diverse dimensioni e i materiali di imballaggio dopo aver rimosso piccoli detriti entrino nella piastra vibrante, che può garantire relativamente il buon funzionamento dell'intera macchina e l'imballaggio preciso.
Misure semplici e garantite sono solo un passo in più, quindi perché non farlo?
2. Suggerimenti dal funzionamento automatizzato:
Shaker, filtro, senti quelle parole? Funziona utilizzando la vibrazione di rotazione alternativa generata dalla vibrazione del vibratore. Naturalmente, ci sono molti tipi di schermi vibranti e puoi andare su vari canali per conoscerli. Relativamente parlando, i materiali vengono vagliati per scorie e rimozione varia prima dell'imballaggio. Rispetto al puro lavoro manuale, è relativamente più conveniente. Inoltre, si consiglia di automatizzare il lavoro di scarico delle scorie e varie per materiali troppo pesanti. Dopo tutto, l'intensità del lavoro manuale è limitata. L'introduzione di questo vaglio vibrante porterà inevitabilmente maggiore praticità e precisione alla fase successiva del confezionamento automatizzato. I relativi setacci o filtri vibranti non sono più collegati, ci sono così tanti prodotti con funzioni e configurazioni diverse e il tutto è diverso, quindi non è raccomandato!
Forse alcune persone lo metteranno in dubbio, perché c'è un terzo o quarto modo per decifrarlo. Sì, ad esempio, se un fornitore di materiali di imballaggio chiede di fornire materiali più puliti, se il costo di acquisto aumenterà o meno, non possiamo definirlo in modo assoluto, perché deve essere separato come una montagna. Inoltre, qualcuno ha proposto di trasformarlo in un set completo di catena di montaggio, dalla vagliatura alla trasmissione al processo di confezionamento completamente automatizzato. Per le grandi imprese è davvero necessario farlo, ma rispetto alle normali fabbriche non è pratico operare a un costo superiore al carico...
Non importa come lo gestisci, credo che i piccoli proprietari di attrezzature per l'imballaggio prenderanno sicuramente in considerazione il "check-in" e la modalità che corrisponde all'attuale situazione di produzione è sempre la migliore. Questo articolo si basa sulla maggior parte dei produttori attuali, fornendo raccomandazioni per operazioni relativamente a basso costo, come riferimento! In poche parole, contando gli imballatori, puoi farlo prima dell'imballaggio: setacciare e setacciare!
